环宇机床花键轴铣床工作原理深度揭秘：核心传动与切削运作机制
点击次数：62 更新时间：2025-05-14
环宇机床的花键轴铣床是机械加工领域中用于精密加工花键轴的高效自动化设备，其核心传动与切削运作机制决定了加工精度和效率。
核心传动机制
环宇机床花键轴铣床的核心传动机制主要由多个关键部件协同工作实现。床身作为基础支撑结构，内部安装有相互垂直的筋条，保证了足够的刚性。床身腹腔右侧安装电气设备，左前方安装进给箱，底部右边是冷却液箱，左边是润滑油箱，为机床各部件的运行提供必要的动力和保障。
变速箱位于床身后方，通过螺钉与床身牢固连接。左侧安装主电动机，后方装有变速交换齿轮机构与润滑泵电动机，底部润滑油箱与床身润滑油箱连通。主电动机提供动力，通过变速交换齿轮机构实现不同转速的输出，以适应不同的加工需求。
铣头及铣头箱是传动机制中的重要部分。刀轴可作轴向移动，充分利用花键滚刀的切削刃；铣头可旋转至需要的角度，调整花键滚刀的螺纹升角。利用床身前方的手轮通过丝杠螺母使铣头箱沿导轨移动，实现工件滚切深度的调整。
切削运作机制
环宇机床花键轴铣床的切削运作机制基于展成法原理。花键轴铣床的滚刀旋转运动(主切削)、切出不同槽数的分齿运动(分度)、切出花键轴长度和齿深的纵横向进给运动及调整花键滚刀中心的上下移动共同构成切削过程。
在加工过程中，工件夹持在车头箱和尾架之间。车头箱内装有工件主轴和分度蜗轮副，并装有调整其中心距的结构，确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。滚刀在主电动机的驱动下高速旋转，通过分度运动和进给运动，逐齿切削出花键轴的齿形。
溜板安装在床身导轨上，其四周有回油槽，右端有润滑油池和齿轮油泵，用来润滑分度蜗轮副。溜板前面安装有“T”型槽板，该槽板上安装有三块挡铁，当中一块是主电机限位挡铁，两端的两块是快速移动限位挡铁，可根据加工工件长度进行调整，保证加工的安全性和准确性。
环宇机床花键轴铣床的核心传动与切削运作机制相互配合，实现了高精度、高效率的花键轴加工，广泛应用于机械制造业，为提高产品质量和生产效率发挥了重要作用。
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