花键轴加工磨削产生误差的处理

　　机械传动装置上经常会碰到花键连接，因花键为多齿工作，承载能力高，扭转力大，导向性好，所以被广泛使用在各种机械上。花键一般分为矩形花键，渐开线花键，而渐开线花键又分为压力角30度，37.5度，45度等几种，其中矩形花键因加工比较方便，通过小径键槽等磨削又能获得较高的定心精度，因此使用比较广泛。根据国标GB/T矩形花键的定心方式为小径定心，因小径定心容易提高精度和花键副的接触面硬度，延长产品使用寿命。

　　花键轴加工磨削时可能产生的加工误差及解决办法：

　　1.在花键磨床上磨小径时，砂轮修整器回转中心与工件中心线因操作误差往往不能*重合，即花键轴小径理论圆心与砂轮圆弧中心不重合产生偏移。另外，磨床砂轮主轴轴向窜动超出经常范围，也会引起花键轴小径与圆弧中心不相重合。这样在检测时，其测量值小于实际大值，使花键轴装不进花键孔，这种清楚在生产实践中时有发生。在实际操作中，如果想调整砂轮休整器回转中心与工件中心线*重合是非常困难的，但通过生产实践，发现采用减小砂轮圆弧半径的方法比较实用，使用本方法加工，再通过简易的检测手段，基本上不会出现花键轴装不进花键孔的情况。具体检测方法，把花键轴二端中心孔顶在的检查仪上，再用千分表触头顶在小径上，用手工转动工件，记录各花键间小径中心高点的具体数据后，本检测即告结束。

　　2.在花键磨床上磨侧边时，经常会出现花键的齿厚对称中心线偏移理论中心线造成对称度超差，但偏移的多少主要由机床主轴中心与工件中心不重合以及机床的精度来决定，引起机床主轴中心与工件中心不重合的原因是多方面的。

　　与连接的圆锥柄中心线不重合，机床主轴中心线与尾座锥套中心线不重合，工件二端中心孔加工误差引起的圆跳动等原因。因此，对于花键轴侧边的磨削，先要选择较高精度的磨床，然后尽可能调整尾座偏移量，和选择高精度的，使机床中心线与工件中心线保持一致，以及提高对花键轴二端中心孔的加工误差。这样，经过以上各种措施，使对称度误差控制在图纸设计范围内。在矩形花键轴的位置度误差中，除对称度误差外还有一个等分度误差，在国标中对误差值均有规定，在加工中如不注意控制，就会降低工件的加工精度。另外，除精加工外，影响工件质量还有在选材、调质、淬火等工序上，无论哪道工序出点问题，都会影响产品质量。所以，只有道道把关，才能生产出高质量的产品。