还不知道如何使用数控插齿机？进来看

　　数控插齿机是一种采用数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给的自动化机床，适用于汽车、摩托车、机床及齿轮专业厂的大批量粗、精加工，尤其擅长加工内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的修形齿轮。它通过数控系统编程，可精确控制插齿刀具的移动轨迹、速度和加工深度，实现高精度的齿轮加工。

 

　　以下是使用数控插齿机的基本步骤，希望对您有所帮助。

 

　　1、准备工作

 

　　在启动该机床之前，先需要进行检查。包括清洁机床表面，确保没有残留物或杂物影响加工；检查润滑油液位是否正常，保证各润滑点得到充分润滑；确认冷却系统运行良好，以有效降低切削过程中产生的热量。此外，还需仔细阅读并理解即将执行的任务及其工艺要求。

 

　　2、编程与参数设置

 

　　根据图纸和技术要求编写或调用相应的数控程序。现代机床通常配备有易于使用的编程界面，允许用户输入刀具路径、进给速度、主轴转速等关键参数。务必准确无误地输入所有数据，并进行必要的模拟测试以验证程序的正确性。对于复杂的加工任务，建议先在虚拟环境中进行仿真，避免实际操作中的错误。

 

　　3、安装刀具与工件

 

　　选择合适的刀具并正确安装到主轴上，确保紧固可靠且位置准确。然后将待加工的工件固定在工作台上，采用适当的夹具保证工件稳定不动。注意调整工件的位置使其与刀具的预设轨迹吻合，必要时可通过试切来校准定位精度。

 

　　4、启动与监控

 

　　一切准备就绪后，可以启动机床开始加工。在加工初期，操作人员应密切监视运行状态，观察是否有异常噪音、振动或其他不正常现象发生。同时关注显示屏上的实时数据反馈，如切削力、温度变化等信息，及时调整参数以优化加工效果。

 

　　5、加工完成后的处理

 

　　当加工任务完成后，关闭电源，清理加工区域内的碎屑和废料。拆卸已完成的工件并进行质量检验，确保符合设计标准。定期维护保养机床，包括清洗过滤器、更换磨损部件以及重新校准测量系统等措施，有助于延长使用寿命并维持其性能水平。

 

　　6、记录与总结

 

　　做好详细的加工记录，包括所用材料、刀具规格、加工参数及遇到的问题等信息。这些资料不仅为后续类似项目的实施提供了参考依据，也有利于不断改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。

 

　　正确使用数控插齿机需要严格按照操作规程进行，遵循操作流程，确保安全生产。定期维护保养设备，及时更换磨损的刀具，保持设备在工作状态。通过合理操作和管理，它可以为生产提供高效、精度高的加工服务。