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数控滚齿机的两大润滑方式你知道吗?

点击次数:401 更新时间:2023-10-17
  在数控滚齿机中,润滑的重要性不言而喻。它不仅有助于减少齿轮及轴承的摩擦和磨损,提高设备的使用寿命,而且还能起到冷却、清洁和防锈等作用。本文将详细介绍数控滚齿机的两种常见润滑方式:循环油润滑和浸油式润滑,并对其优缺点进行分析。
 
  一、循环油润滑
 
  循环油润滑是一种常见的润滑方式,其主要原理是通过润滑油泵将润滑油从油箱中抽出,经过油道分配到需要润滑的部位,如齿轮、轴承等。在润滑过程中,油脂在循环系统中不断循环,将摩擦产生的热量和杂质带回油箱进行冷却和过滤,从而保持润滑部位的清洁和适宜的温度。
 
  循环油润滑具有以下优点:
 
  1.可以对全机进行均匀润滑,减少局部过热和磨损;
 
  2.油脂可以反复使用,延长了油脂的使用寿命;
 
  3.容易对油脂进行过滤和净化,保持油脂的清洁。
 
  然而,循环油润滑也存在一些不足之处:
 
  1.需要定期检查和维护润滑系统,包括更换机油、清洗油道等,维护成本较高;
 
  2.油脂在循环过程中容易氧化和污染,影响油脂的使用寿命和润滑效果;
 
  3.对于大型设备,润滑系统的能耗较大,不节能环保。
 
  二、浸油式润滑
 
  浸油式润滑是将设备的一部分浸泡在油脂中,使油脂与需要润滑的部位直接接触,从而达到润滑的目的。在数控滚齿机中,常见的浸油式润滑是将齿轮轴的一部分浸泡在油脂中,使油脂与齿轮表面直接接触。
 
  浸油式润滑具有以下优点:
 
  1.操作简单,维护方便,不需要额外的润滑系统;
 
  2.对于大型设备,浸油式润滑可以更好地传递热量,防止设备过热;
 
  3.浸油式润滑可以在不使用机油的情况下达到较好的润滑效果。
 
  然而,浸油式润滑也存在一些不足之处:
 
  1.油脂的消耗量较大,需要定期补充油脂;
 
  2.如果油脂过多或过少,会影响润滑效果,需要定期检查油脂的水平;
 
  3.油脂容易受到污染和氧化,需要定期更换油脂。
 
  数控滚齿机的正常运转对于生产效率和产品质量具有重要影响。选择合适的润滑方式对于保证数控滚齿机的正常运转至关重要。根据实际应用场景和具体需求,我们可以根据两种润滑方式的优缺点进行综合评估,选择适合的润滑方式。在未来的发展中,随着技术的不断进步,我们相信滚齿机的润滑方式也会不断得到改进和优化。
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