一文与您分享数控滚齿机的工作原理

　　数控滚齿机是一种数控机床设备，对一些需要精加工的工件进行研磨，从而达到所需平整度。应用范围较为广泛，主要在汽车制造、轴承液压等行业。经历几十年的发展趋势，在我国机床产业链完成了不断发展、由小到大的制造行业经营规模，技术性也在持续探寻获得重特大的发展。

 

　　数控滚齿机是按螺旋齿轮啮合原理工作的，由珩轮带动工件自由旋转。珩轮一般由塑料和磨料制成。珩齿(见齿轮加工)的作用是降低齿面粗糙度，在一定程度上也能纠正齿向和齿形的局部误差。珩齿生产效率较高，广泛应用于汽车、拖拉机和机床等制造业，适用于各种直齿、斜齿及台肩齿轮淬硬后的精整加工，也可作为齿轮磨削后的精整加工。其作用在于消除齿面毛刺、氧化皮，磕碰伤，提高齿形、齿向、齿圈径向跳动和周节精度，减小齿面粗糙度，降低啮合噪声。

 

　　数控滚齿机采用PLC控制系统，是一种高效的对齿轮精加工的设备。它对滚齿或插齿后的齿面进行精加工，按螺旋齿轮啮合原理，由刀具带动工件，自由旋转对圆柱齿轮进行精加工。在齿面背剃下微丝状的细销以修正齿形和提高表面的光洁度，托板为全液压进给系统。

 

　　齿面的热处理硬度不易太硬，齿面太硬会在冲击载荷下发生轮齿崩裂，齿面的淬火深度不易太深，一般为1/5m-1/10m，要保持心部材料有足够的韧性，从而来缓冲外部的冲击载荷，在结构允许的前提下，模数应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动尤为重要，设计转速不易太高，结构要有足够的耐冲击能力、以及足够的保证齿轮齿条运行的刚度。