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卧式滚齿机的滚刀刀架结构分析
点击次数:171 发布时间:2020-03-10
   卧式滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7-6级(JB1),高精度滚齿机为4-3级。
  卧式滚齿机的滚刀刀架用于支承滚刀主轴,并带动安装在主轴上的滚刀作垂直进给运动。滚刀刀架由刀架体和刀具溜板两部分组成。刀架体通过六个螺栓固定在刀架溜板的环形T形槽上。刀架体可相对刀架溜板搬动一定的角度,以调整滚刀安装角。安装滚刀的刀杆右端用莫氏锥体与主轴的莫氏锥孔相配合,并用方头螺杆经主轴通孔从后端拉紧,刀杆的左端支承在后支架的滑动轴承内。主轴与刀杆的径向圆跳动允差为0.005mm;圆度允差为0.005mm;其配合部位的接触面积应大于85%。后支架可在刀架体上沿主轴轴线方向调整,并用压板将其固定在所需的位置上。
  主轴前端(左端)用内锥外圆的前滑动轴承支承,以承受径向力。该轴承为双层金属结构,采用钢料为底层,面衬青铜。其中1:20的锥孔用作滚刀主轴的轴线定位基准。由于对主轴部件的回转精度要求很高,除要求前滑动轴承内孔与外圆柱面有较高的同轴度外,还必须保证主轴与前滑动轴承的配合间隙保持在0.004-0.01mm内。该轴承在结构上设计有油孔和油槽,通过润滑系统供给清洁、充足的润滑油。前轴承、推力球轴承安装在轴承座内,经螺栓通过两块压板将轴承座紧固在刀架体上。主轴的轴向力由两个推力球轴承来承受。主轴由后(右)端的花键轴通过铜套、花键套筒支承在两个圆锥滚子轴承上,由齿轮带动旋转为卸荷式主轴结构。
  为调整滚刀的轴向位置(常称为串刀),可通过串刀机构进行调整。调整时,应先松开压板螺栓,用手柄转动方头轴,经小齿轮及轴承座上的齿条,带动轴承座、滚刀主轴一起轴向移动。调整合适后,应将压板螺栓拧紧。
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